沈鼓集團生產車間內。高質高端宮旭攝據沈鼓集團黨委書記、量發綠色遼寧董事長兼CEO戴繼雙介紹，展調智能製造通過數字化車間建設，研行業轉沈鼓實現葉輪等核心零部件加工效率大幅提升；每年節約190餘萬張圖紙投放，型步實現綠色低碳和降本增效；生產設備網絡化接入實現設備效率透明化，斷加推動核心瓶頸設備的高質高端綜合效率提升。近年來，量發綠色遼寧遼寧製造業轉型步伐不斷加快，展調智能製造聚焦高端化、研行業轉智能化、型步綠色化。斷加已累計建成數字化車間222個、高質高端智能工廠115個，量發綠色遼寧沈陽、展調智能製造大連獲評全國首批中小企業數字化轉型試點城市。沈鼓集團數字化車間運營管理係統。宮旭攝在華晨寶馬鐵西工廠，AGV物流自動導航車載運著各種產品零部件穿梭在廠房內，減少了人工駕駛叉車帶來的風險，實現了產區內物流自動化；自動測量係統完成車身精準測量僅需2.5個小時，測量效率和準確性都較人工測量大大提升；超過兩千台智能機器人在這裏進行車身焊接、打磨、測量、塗裝等生產流程……該工廠以“數據驅動”，用工業物聯網連接起每一件產品、每一個流程和每一位工作人員，從而實現高質量、高效率的數字化生產。每一輛汽車的數據都在生產的不同階段被嚴密“跟蹤”，以確保從第一道工序到最終車輛下線的最高產品質量。目前，寶馬沈陽生產基地已經擁有大約100種人工智能的應用。在塗裝車間，一套人工智能計算機視覺係統負責對每輛車的噴漆表麵進行拍照和分析，在100秒內可拍攝10萬張照片。通過機器學習，該係統如同擁有了“火眼金睛”，能夠越來越智能地識別漆麵的微小瑕疵，以確保部件和塗漆車身完美無缺。與華晨寶馬同處於沈陽中德園的北方藥穀德生生物醫藥產業園二期項目已經進入收尾階段，不久的將來，這裏將成為東北最大最先進的生物醫藥製劑和原輔料產業化基地。德生生物以智能製造與醫藥工業融合為發展路徑，在醫藥信息化與工業化融合的基礎上，通過國內全新的整廠服務器虛擬化的設計思路，建成遠程化、無人化、高水平的數字化智能製造工廠，也是名副其實的“黑燈工廠”。數字化的另一個優勢是帶來了信息的“透明化”。從原材料進廠到成品出庫，每個環節的數據都會被準確記錄在雲端，為未來的生產監控、產品追溯、設備和工藝優化提供有力保障。數字遼寧、智造強省，遼寧高質量發展正在不斷取得新突破。